Implementasi Continuous Improvement Pada Proses Cutting Untuk Mengurangi Defect Pada FFC Dengan Metode PDCA Studi Kasus Pada Salah Satu Perusahaan Manufaktur Elektronik Di Kawasan Jababeka III.

Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode PDCA (Plan-Do-Check-Action) dalam upaya mengurangi tingkat defect pada proses produksi suatu perusahaan. Metode PDCA merupakan salah satu pendekatan yang efektif dalam melakukan perbaikan berkelanjutan. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan kualitatif, dimana data dikumpulkan melalui observasi langsung, wawancara, dan studi dokumentasi. Tools yang digunakan pada penelitian ini yaitu diagaram pareto, fishbone digaram,5W + 1H, analisis PDCA.
Pada penelitian ini data defect yang paling dominan pada produk FFC adalah pitch. Setelah dilakukan perbaikan dengan melaksanakan edukasi dan training kepada karyawan , meningkatkan standar kerja, perbaikan layout area warehouse, dan juga memperbaharui prosedur produksi menunjukan presentasi penurunan defect pitch pada produk FFC sebesar 94,77% dengan perhitungan saving cost yaitu sebesar
Rp. 74,384,000.-